Pada tahapan sebelumnya, sudah kita bahas mengenai tahapan pertama dari rangkaian proses pencetakan rak telur yaitu proses pencacahan kertas bahan baku dengan mesin mixer chruser. Pada tahapan kedua ini, akan kita bahas mengenai tahapan pengadukan bubur kertas sehingga menjadi bahan baku siap cetak atau bubur kertas yang sempurna.
Pada tahapan kedua ini, proses pengadukan sendiri terbagi menjadi 2 tahapan proses yaitu pengadukan tahap 1 & tahap 2. Dimana kedua tahap mesin tersebut mempunyai spesifikasi teknis mesin yang sama. Untuk lebih jelasnya, mari kita kupas secara mendetail tahapan pengadukan bubur kertas egg tray ini.
Pengertian mesin Pengaduk / Mesin Mixer
Mesin pengaduk atau mesin mixer bubur kertas egg tray adalah
tangki yang terbuat dari bahan sipil atau logam yang digunakan untuk mengaduk /
menghaluskan bahan-bahan kertas yang sudah dicincang oleh mesin pencacah pada
proses sebelumnya. Alat ini dilengkapi dengan mixer pengaduk dan berfungsi
untuk menghaluskan lagi bahan bubur kertas sehingga menjadi bahan yang lebih
lembut. Dimana pada proses sebelumnya, lembaran / sobekan kertas & karton
di cacah lembut dan diaduk dengan air bersih hingga menjadi air bubur bercampur
kertas lembek (belum menjadi bubur) & dimasukkan ke dalam tangki / mesin
pengaduk ini.
Proses pengadukan bubur
Pada proses pengolahan kertas menjadi bubur terbagi menjadi 2 tahapan proses yakni proses pengadukan pertama & pengadukan kedua / tahap akhir hingga menjadi bubur kertas lembut / sempurna. Pada proses ini air bubur kertas dari mesin pencacah di transfer dengan pompa dan dimasukkan ke dalam tangki mixer agitator tahap pertama ini.
Air dengan serpihan kertas kecil-kecil ini akan diaduk dengan mixer sambil dialiri air bubur dari mesin pencacah. Setelah diaduk dengan durasi waktu tertentu, maka bubur kertas beserta air sisa proses ini kemudian dikirimkan ke tangki pengaduk tahap kedua atau tahap akhir.
Pada mesin pengaduk tahap kedua ini proses pengadukan bahan baku limbah harus sesuai dengan takaran agar proses pencetakan bubur kertas rak telur memiliki hasil yang halus dan mudah untuk dicetak. Pada proses pengadukan di tangki mixer tahap kedua ini, bubur kertas akan terbentuk sempurna dan dikirimkan ke tangki slurry atau tangki pengendapan bubur kertas.
Spesifikasi mesin mixer bubur kertas rak telur
Berikut spesifikasi umum dari mesin mixer / tangki pengaduk bubur kertas tahap pertama dan kedua
| Spesifikasi | Keterangan |
|---|---|
| Tipe | AMT1 dan 2 – 005 s/d 070 |
| Dimensi mixer agitator | P x L 800 x 350 s/d 1.200 x 350 mm |
| Material Agitator | Carbon |
| Material frame struktur | Ms Steel finish cat |
| Motor gear box agitator | 1.5 Kw s/d 3 Kw |
| Qty | 2 set (tahap 1 dan 2) |
| Pompa bubur kertas | Pompa Sentrifugal NS c/w selang flexibel |
| Daya listrik Pompa | 1.5 Kw s/d 4 Kw |
| Qty | 2 set (tahap 1 dan 2) |
| Model tangki | Upper dan Underground |
| Tangki underground | Sipil Cor (ketebalan cor 15 cm – tulang wiremesh)* |
| Tangki upperground | Logam Ms Steel 1 s/d 5 mm finishing cat |
| Dimensi tangki sipil | Ø 800 s/d 1.500 mm dengan ketinggian / Kedalaman 1.500 mm* |
| Qty | 2 Set* (tahap 1 dan 2) |
* Pada sistem proses kami menggunakan model tangki under ground dengan bangunan sipil.
* Pengerjaan tangki sipil cor merupakan bagian pekerjaan dari customer
Kesimpulan
Peranan
alat mixer atau mesin tangki pengaduk ini memang penting bagi proses pencetakan
rak telur. Dimana mesin mixer ini berfungsi untuk menghaluskan bubur kertas
kasar menjadi bubur kertas lembut / bahan baku siap cetak. Dengan tangki
pengadukan model upper & under ground sesuai spesifikasi umumnya. Tahapan
pengadukan ini Cuma membutuhkan 2 tahap pengadukan untuk menjadi bahan baku
siap cetak.